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PET塑料瓶之吹瓶工藝

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PET塑料瓶之吹瓶工藝

發布日期:2018-06-14 作者: 點擊:


 PET塑料瓶之吹瓶工藝,PET吹塑瓶可分為兩類,一類是有壓力瓶,如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶,如充裝水、茶、食用油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的複合瓶,在分類上屬熱瓶,可耐熱85℃以上;水瓶則屬冷瓶,對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。


  隨著科技的不斷進步和生產的規模化,PET吹瓶機自動化程度越來越高,生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高,由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控製,大大降低了工藝操作上的難度,增加了工藝的穩定性。


  瓶坯


  製備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。根據國家食品安全法,用於食品、醫藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱後沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。


  瓶坯的優劣很大程度上取決於PET材料的優劣,應選擇易吹脹、易定型的材料,並製定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明,同樣粘度的PET材料成型的瓶坯,進口的原料要比國產料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產日期不同,吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。


  加熱


  瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機進行熱循環,使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉,使瓶坯壁受熱均勻。


  燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控製。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。


  預吹


  預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。


  預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量不足等,而預吹瓶的大小則取決於預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整台設備所有預吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。


  環境


  生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響,恒定的溫度條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。


本文網址:http://www.widemere.com/news/385.html

關鍵詞: PET塑料瓶,吹瓶工藝,無壓力瓶

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