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PET吹塑瓶成型工藝,吹塑專家為您解惑(下)

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PET吹塑瓶成型工藝,吹塑專家為您解惑(下)

發布日期:2018-06-14 作者: 點擊:


從上兩期的塑膠科普課堂可以看出,PET吹塑瓶成型工藝每個細節都是非常關鍵的,那今天我們的技術專家就對這些做一個全麵的總結,讓更多想從事PET吹塑瓶成型工藝的人對此有更深的認識,同時也為中國製造貢獻一份微薄之力。


PET吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同,可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)兩種成型方法。

  注拉吹的工藝過程為,先注射有底瓶坯,冷卻後由輸送帶連續送至加熱爐(紅外線或電加熱)經加熱至拉伸溫度,而後納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸,最後經吹脹吹製成型。以下是對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。


PET吹塑瓶.jpg


1、設備

  目前國內使用的多為德、法等國製造的、國際上較先進的二步吹塑機,該種設備自動化程度高、產量大、廢次品率低、工藝易控製,每台設備可裝4-40個模具,多的可達60個以上,每小時產量約幾千個,有的可達六萬個。


2、影晌因素

  工藝中的影響因素有:瓶坯及其加熱,預吹(位置、壓力和流量),拉伸杆,高壓吹(壓力、位置),以及模具等。

        2.1 瓶坯

  瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經注射成型的,它要求回收料比例不能超過10%,回收次數不能超過兩次。注塑成型後的瓶坯或加熱後再用的瓶坯必須冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產日期,特別是間隔過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘餘應力不同所致,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響,應根據實際情況具體對待。

        2.2 加熱

  瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設定,自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱,這樣瓶坯受熱較為均勻,能更好地成型,克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當,會造成吹製的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等製品缺陷,甚至造成機械部件的扭力故障。

        2.3 預吹

  預吹在吹製過程中的作用是使瓶坯初具形狀,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置,並由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。

        2.4 拉伸杆

  拉伸杆是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱後的瓶坯拉伸的裝置,它在高壓吹後、排氣前複位。拉伸杆必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動,驅動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會造成瓶底中心點偏移;間隙過小,中心點變薄。

        2.5 高壓吹

  高壓吹的作用是使熔料充分伸展,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時進行


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關鍵詞:PET吹塑瓶成型工藝,吹塑,吹塑瓶成型

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