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如何進行精密注塑成型(下)

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如何進行精密注塑成型(下)

發布日期:2017-02-07 作者: 點擊:


模具型腔.jpg


模具型腔和型芯應有各自的冷卻水回路係統。在冷卻回路的設計上,由於從型腔和型芯上所攝取的熱量不同,回路結構的熱阻力也不一樣,型腔與型芯入口處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一係統,冷卻回路設計也較困難。一般.塑料件用的小型注塑模具型芯都很小,采用冷卻水係統有很大的困難。如有可能,可以采用被青銅材料製造型芯,對實心鈹青銅型芯則可采用插入式冷卻的方法。另外,在對注塑製品采取防止翹曲的對策時,也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設汁型腔與型芯的冷卻回路時應能分別進行溫度的調節和控製。為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度,設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求,而且收縮率也同所預計的一樣,但由於成型時的中心偏移,其所成型的製品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型麵上的尺寸精度,除了設置常規模具所常用的導柱、導套定中心外,還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位精度準確、可靠。


       製作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的優質合金工具鋼,製作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料,同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發生時效變化而改變模具的尺寸精度,必須在設計模具時規定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。 對精密注塑模具的易損零件,尤其是型腔、型芯等易損件,要在設計時考慮修理的可能性,以保持模具維修後仍具有較高精度。

精密注塑技術是塑料零部件的主要和關鍵生產技術,而精密注塑模具的設計是這項生產技術的主要部分,合理地設計精密注塑模具是獲得精密製品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑製品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術措施,並采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備以及精密注塑螺杆料筒組件,使之達到最佳的匹配!


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關鍵詞:模具型腔,精密注塑成型,注塑變形

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