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如何進行精密注塑成型(上)

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如何進行精密注塑成型(上)

發布日期:2017-02-07 作者: 點擊:

注塑成型.jpg


何為精密注塑?


       我們通常說的精密注塑成型是指注塑製品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控製,以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方麵。


      就精密注塑而言,模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求,模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。


      注塑模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率,由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關,同時和模具冷卻分布係統緊密相關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。


      由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用適當的模具尺寸公差;②防止產生成型收縮率誤差;③防止發生注塑變形;④防止發生脫模變形;⑤使模具製造誤差降至最小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。


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關鍵詞:精密注塑成型,注塑成型

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